Firmamız üretim yapan firmalar için geliştirmiş olduğu; Re-palning özellikli Sonsuz Kapasite Grafik Planlama ve Saha İçi Otomasyon Sistemlerini SAP ERP yazılımları ile entegre haline getirerek SAP ortamında ERP’nin en öneli iki maddesi Re-Planing özellikli aktif kapasite planlama sistemlerini ve işletme içi anlık üretim takibini mümkün kılarak Sizlerin ERP’nin getirdiği avantajlardan maksimum yararlanmanızı ve daha etkin ve eksiksiz bir işletme yönetimi yapmanızı destek olmayı amaçlamaktadır.
İşletme içinde yer alan tüm üretim makinelerine (Enjeksiyon makineleri, presler, torna tesviye makineleri, cnc tezgahları, testereler, özel amaçlı makinler, iş istasyonları (manuel üretimin yapıldığı bölümler iş emri okutarak ve manuel adet girdirerek yada barkod okutarak üretim bilgisini alıyoruz) üretimin olduğu her aşama da) direk makinelere takılan otomasyon sistemleri ile (üretim bilgileri, devir, metre, adet, kilo gibi direk üretim bilgileri; sıcaklık, basınç gibi yan şarlar anlık olarak alınmaktadır. Barkodlu iş emirleri ve çalışan personele ait barkodlu kimlik bilgileri otomasyon ünitelerinde okutularak işletme içi işleyişle ilgili tüm veriler anlık olarak sisteme aktarılmaktır. Sonuç olarak işletmenin her noktası anlık, vardiyalık, günlük, haftalık ve aylık bazda tam anlamı ile izlenmektedir. Makineler üzerinde duruş sebepleri ile ilgili sinyalizasyon sistemi varsa bu bilgiler de makinelerden okunarak duruş sebepleri otomatik aktarılmaktadır. Diğer duruş sebepleri de yine barkod okutularak sisteme aktarılmaktadır. Ayrıca işletme içlerine konulan dev ekranlardan İşletmenin, bölümlerin ve personelin verimlilikleri karşılaştırmalı olarak gösterilmekte, istenen seviyenin altında kalan bölüm ve personeller anlık uyarılması sağlanmaktadır. Gözlemlerimiz yapılan bu uygulamanın personel verimliliklerinde %5-7 arasında artışa neden olduğu tespitedilmiştir.
Elde edile bu veriler doğrultusunda personel ve makine verimliliklerini istatistiksel yöntemlerle tam olması gerektiği gibi hesaplarken verimliliklerin geliştirilmesi yönünde yapılabilecek çalışmalara önemli katkı sağlamaktadır. Ayrıca ürünlerin çalışma şartlarında karşılaştırmalar yaparak en iyi çalışma şartlarının belirlenmesinde yardımcı olmakta ve verimliliğin artmasına direk katkı sağlamaktadır (en iyi devir, hız, makina ayarları, sıcaklık, nem değerlerinin belirlenmesi, farklı tedarikçilerden alınan hammaddelerin karşılaştırılması, çalışma verimliliklerin belirlenmesi ile en uygun hammaddenin belirlenmesi vb.).
Re-palning özellikli Sonsuz Kapasite Grafik Planlama Sistemi sayesinde tezgâh dolulukları ve siparişlerin gerçekçi üretim zamanları sipariş alma aşamasında belirlendiği için doğru terminleme yapılarak müşteri memnuniyeti üst seviyeye çıkarılmaktadır. (Grafik planlama modülümüz tamamen görseldir. Açılan siparişler sisteme otomatik olarak düşmekte, planlamacı ilgili siparişleri görsel olarak makinelere planlamakta ve isterse sürükle bırak tekniği ile yer değiştirme işlemini rahatlıkla yapabilmektedir). Ayrıca yapılan planlamalar doğrultusunda siparişin başlama zamanı önceden belirlendiğinden, hammadde ihtiyacını da tam zamanlı olarak belirlenmektedir. Bu durum minimum stok seviyesi ile çalışmaya ciddi katkı sağlamakta, hammadde yokluğundan kaynaklanabilecek üretim kayıplarının da önüne geçilmektedir. İş emirlerinin barkod okutularak otomasyon ünitelerine girilmesi sonucu planlananla gerçekleşen karşılaştırılmakta ve re-planing özelliği sayesinde de değişen üretim şartları anında görülerek meydana gelen zorunlu değişiklerin tedbirleri anında alınıp çok daha iyi bir planlama yapılabilmektedir.
Planlananla gerçekleşen analizleri gerçek verilerle yapılabildiği için işletmenin yönetsel başarısı da irdelenebilmekte ve oluşan aksaklıklar anında tespit edilebildiği için iyileştirme çalışmalarının yapılması çok kolaylaşmaktadır.
Otomasyon sistemi makinalarda meydana gelen arızaların sisteme anlık girilmesi sonucu planlı ve önleyici bakıma yönelik veri akışı oluşturulduğu gibi bakımcı performansları da belirlenebilmektedir. Ayrıca Aylık, altı aylık, yıllık bakım süreleri, yağ değişim süreleri gerçek çalışma saati üzerinden tam olarak hesaplanarak bakım maliyetleri düşürülmektedir.
I_Tex İyileştirici faaliyet yönetimi
I_Tex Otomasyon sisteminin en önemli getirilerinden biri de iyileştirici faaliyet çalışmalarının istatiksel alt yapılara dayandırılarak tamamen bilimsel yöntemler kullanılarak yapılmasına izin vermesidir. Aynı zamanda TÜBİTAK projemizin de konusu olan bu yönetim sistemi kısaca şu şekilde çalışmaktadır.
Öncelikle yapılmak istenen iyileştirme çalışması belirlenmekte;
Çalışma belirlendikten sonra yapılacak çalışmaya etki eden unsurlar tespit edilmektedir.
(Örneğin, sıcaklığın etkisi, nemin etkisi, makine ayarlarının etkisi, makine devrinin etkisi, hammaddenin etkisi, vs.) çalışmaya etki edebileceği düşünen faktörler tespit edildikten sonra. Sisteme tanımlanmakta.
Daha sonra her faktör için yapılan çalışmalar sonucu elde edilen karşılaştırma verileri sistem tarafından otomatik olarak vardiya bazlı tespit edilmekte, elde edilen veriler doğrultusunda yapılacak deney sayıları sistem tarafından belirlenmekte, Deney sayılarına ulaşınca da sistem şartları belirleyerek en iyi veriyi belirlemektedir.
Örneğin Makine devri faktörünün etkisini araştırıyoruz. Tüm diğer şartları eşit kılıp 5 devir arttırışları ile testlerimizi yaptık; sistem %95 güvenirlilikle testlerin yeterli sayıya ulaşıp ulaşmadığını değerlendiriyor. Yeterli güvenirlilik sayısına ulaştığımızda da; verimlilik karşılaştırması yaparak en iyi devri bize tespit ediyor.
Aynı şekilde tüm faktörleri de tekli, ikili (sıcaklık, devir gibi),çoklu karşılattırarak en iyi değerleri belirledikten sonra tüm faktörler için elde edilmiş değerleri bir arada değerlendirip optimum çalışma şartlarının ne olması gerektiğini belirliyor.
Sonuç olarak Tamamen istatistik alt yapıya dayanan iş iyileştirme, planlı bakım, optimum verimlilik (makine, personel vs.) çok kısa sürelerde tamamen bilimsel yöntemlerle belirlenerek işletmenin rekabetçi gücü maksimuma çıkarılmaktadır.
Yine bu sistem sayesinde; etki eden faktörlerin belirlenmesinden ve sebep sonuç ilişkileri kurulabildiği için etkili iyileştirme faaliyetlerinin yönü belirlenmektedir. Bu bilgiler doğrultusunda ön görülen iyileştirme faaliyetleri sistem tarafından çok hızlı ve gerçekçi olarak tespit edilip, başarılı olup olamadığı belirlenip; çok daha hızlı ve etkili iyileştirme faaliyetleri yapılması olanaklı hale gelmektedir.
Şu unutulmamalıdır ki veri olmazsa değerlendirmeler ve çözümler hep sübjektif olacaktır. Sübjektif değerlendirmelerin başarısı da değerlendirme yapanın tecrübesi, ileri görüşlülüğü, sağduyulu olması ile ilgilidir. Bu yaklaşım Kurumsal işletme mantığına bire bir zıttır. Kurumsal işletme mantığı objektif değerlendirmeler yani bilgiye dayalıdır. Kurumsal işletme matematiksel verilerle öngörmeli (planlamalı), her şeyi anlık izleyebilmeli, değişen koşullara göre anlık düzeltici tedbirler almalı ve işi daha iyi yapabilmek, karlılığı artırabilmek için gerekli ARGE çalışmalarını matematiksel verilere dayalı, bilimsel yöntemler kullanarak; hızlı ve rakiplerinden önce yapabilmelidir.
Biz I.G yalızım olarak;
· Sonsuz Kapasite Grafik Planlama ile planlamayı,
· Saha İçi Otomasyon Sistemi ile anlık takibi,
· Re-palning ile değişen koşullara göre anlık düzeltici tedbirler almayı,
· Belki de bu kapsamda bir ilk olarak I_Tex İyileştirici faaliyet yönetimi ile ARGE çalışmalarını matematiksel verilere dayalı, bilimsel yöntemler kullanarak; hızlı ve rakiplerinden önce yapabilmeyi sağlıyoruz.
Not: Mevcut sistemimiz SAP yazılımına uygulanabildiği gibi istenen her ERP yazılım paketine de adapte edebilmekteyiz.